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信良记董事长兼CEO,李剑:疫情下逆势增长的餐饮新零售

 4月22日晚上10点,由盛景嘉成母基金、盛景网联、中国电子商会、中国母基金联盟、亿欧公司携手举办的《中国首届投融资云峰会》线上超级大直播完美收官。

13小时线上大直播,30+行业顶尖大咖。以深度的专业视角及敏锐的行业洞察,为企业家、创业者们解读市场变化趋势及潜在的商机,共同探索2020逆境增量之路。

在大会第一场“疫情后的投资策略”环节,信良记董事长兼CEO李剑分享了“疫情下逆势增长的餐饮新零售”主题演讲。

以下为演讲实录   

李剑:大家好!我今天跟大家的交流,主要就是说一些在疫情期间像我们这些标准化的产品如何逆势增长的一些逻辑,包括我们是怎么做的,怎么想的。

在2016年我们开始做信良记的时候,我们的志向就是想做中餐标准化的第一品牌,想为中国餐饮的标准化提出一些解决方案。当然我们首先从小龙虾入手了, 大家知道整个食材是需要入口的,这个市场规模非常大,大概有几万亿的市场,这还不包括你在家里面做的一些生鲜和一些冷冻产品,所以整个市场规模非常大.

 这里我们洞悉到一些什么需求呢?分为三大类,第一大类,我首先说在新餐饮时代,是需要更高的效率,这个效率的表现就是希望菜品,尤其是一些非主力菜品尽量标准化,另外要减少菜品对厨师的依赖,同时提高效率,更多的面积作为餐区使用,这是我对餐饮的理解,以及在未来新的时代里餐饮商户的需求。

从新零售角度来看,我们去盒马,去家乐福购物,原来消费者更多买一些生鲜的原材料,在当下更多会买一些半成品或者准成品,这也基本上满足人们好吃懒做的一个特质,所以在新零售上也面临这样一个转型的需求。包括生鲜也是同理,消费者也会对一些更容易烹调的产品有更大的诉求。综合起来看,无论是在生鲜领域,还是零售领域,无论是到家,还是到店,都面临一个需求,就是如何能够更好地推出标准的美味产品。信良记就在这里,我们觉得看到了一个巨大的蓝海市场。因为在中国提供标准化产品的工厂会有很多,但是提供真正首先满足消费者认为好吃的,其次餐厅简单的,再次是标准化的供应链产品是非常稀缺的。信良记因为以前是做餐饮起家的,所以我们很了解C端顾客对产品的需求,我们就开始构建我们的能力。我们围绕生产端、渠道端等这几个领域去看到家和到店吃饭这两大主力市场的需求,看我们能提供哪些符合要求的产品。

信良记在这整个领域里面,首先从水产品入手,一个是对水产品比较擅长,更大的一个问题是水产品是消费升级的未来,还有一个问题是水产品烹调非常复杂,如果我们有很好的技术能力可以让这些水产品口味很好,加工又很简单,我们觉得是有市场机会的,所以我们首先从水产品入手了。

水产品里面我们又选择了小龙虾,我们叫餐饮的头牌,这种头牌的好处是可以有高度的品牌占领高地,也可以做一些延展品,我们通过小龙虾敲开客户的门,我们可以陆陆续续在这一个链路里面呈现给消费者不同的产品。这是我们当时选择水产品作为出发点的思考。

信良记围绕这样一个业务目标发展,我们的愿景有两句话,一句话是因美食而欢喜,消费者只管到嘴的时候是好吃的。第二句话,让生意更轻松,我们希望通过我们的服务,能让B端的餐厅,一些零售企业能够更轻松地去赚钱。围绕这两个使命构建了几个核心能力,大概包括五个部分,第一个部分是在研发端,信良记成立了亚洲美食联合研究中心,是信良记独资在香港注册的美食研发机构,在北京和香港都有自己独立的研究室。这个研究室主要是通过食品科学和烹饪美食的结合创造爆款,中国不缺食品科学家,中国不缺烹饪大师,但是中国最缺能够转化成量产的食品工程师,我们在研究上下了非常大的力气。

研究的核心重点就是三个角度,对顾客来说是好吃的,操作是最简单的,对餐饮端来说是能开一个店的。在菜品整个创新上我们做了大量的技术投入,这些技术投入,包括液氮-196℃急速冷冻的技术,烹调入味的手法,和国外的雀巢研究室和江南的科学研究所进行大量的基础研究,目的就是确保我们这些产品奉献给消费者的时候,消费者吃到第一口是有满足感的。我们小龙虾的产品有大量的基础专利,包括加工工艺都是我们一笔一划通过几年的研究、几年的优化最后才确定调味小龙虾的口感。

第二个能力,围绕顾客需求,我们研究完产品就需要生产,真正在标准化生产的时候,如果你仅仅是一个贸易商是不会对整个食品效率进行提高的。我们进行了更深入的研究,当时聘请了一些专家。信良记作为味道工厂,所有信良记的产品都是有味道的,这个是由我们自己独资在四川建立的一个工厂,他提供各种口味的,从麻辣到酸甜、香辣,不同基础口味的各种料包,由我们自己研究、出品,严格地进行口味的把控,再把它输送到我们各地的食品工厂。比如说小龙虾现在一年做几个亿,我们就对上游的工厂进行并购,控制产购资源,保证原材料的品质,也从江苏收购了一个,湖北收购了两个,保证我们源源不断的食材很快地输送到顾客的饭桌。

我们寻找国内最优秀的代工厂,因为我们代工的总量是大的,所以可以包工厂一条产线,按照我们的供应链标准进行管理改造,通过改造,这些工厂就变成标准化的生产工厂。同时这些工厂也进行深度的技术改造,确保他们从原来多SKU,到现在基本上一个工厂就生产两三款产品,达到可以实现提升5%

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