富士康的工业互联网转型之路丨亿欧解案例

富士康，一家颇具争议的企业，既有“代工大王”之称，也是倍受质疑的“血汗工厂”。在3C产品代工过程中，富士康带动了中国制造产业链发展，解决了中国数万劳动力就业问题。

然而，因代工业务利润空间有限，大量一线工人生存空间被进一步挤压，在2013年前后出现的多起员工跳楼事件，更让富士康长期背负“血汗代工厂”骂名。加之经济水平提升、人工成本不断攀升，劳动密集型企业的降本增效更是刻不容缓。

在此背景下，改善生产环境，提高生产效率成为富士康最为重要的任务。而以互联网、大数据、人工智能为核心的工业互联，被认为是推动制造业数字化转型的重要技术手段。

依托工业互联网，由低附加值代工厂转型为科技驱动的生产型服务企业，一度成为富士康最重要的发展战略。

富士康的工业互联网转型之路

2013年，富士康初步形成工业互联网构想。此后两年，富士康在选定示范产线上进行工业互联网系统开发。在自身庞大的制造基础上，支持海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业互联网逐渐发展成形。

2015年，富士康将物联网、机器人、人工智能相关业务单独拆分，组成工业互联网业务公司